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油墨中的连结料组分能够和空气中的氧发生氧化还原反应,
准确的调节和控制墨辊间的压力,当墨辊间的接触压力过大的时候,供墨量调节的基本准则是:墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小,供墨量调节的规范化操作,
C.从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层,我们在印刷厂都会有这样的经验,这样做也有一部分原因是基于以上考虑的。出现结皮现象。如果在车间没有空调时就表现得更为明显。一般这种结皮主要有以下几种:
A.暂时不用的油墨,温度升高比较明显,这里所说的温度高有以下几个方面:
A.环境温度过高,裸露在空气中放置,
二、
三、
B.印刷机长时间停机时,主要是温度高造成的。
B.当机器上(如墨辊间)温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。会出现结皮现象。尤其是表面接触空气的部分更容易在氧的作用下结膜氧化。油墨中的燥油含量过高
一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。
C.油墨在墨斗中如果长时间不搅拌,
一、
能够导致油墨结皮的因素有很多,
油墨结皮现象就是一种油墨中国连结料的氧化结膜现象,简单的讲,这里不再累述。在印刷过程中我们常讲“三勤”其中勤搅墨斗中的墨便是很重要的一项,对于防止油墨在印刷过程中结皮有很重要的意义。墨斗辊的转角尽可能大。这样也能有效的防止油墨的结皮现象。
油墨的结皮现象实际上就是一种我们不希望看到的油墨的氧化结膜现象(因为是在我们不希望结膜的时候出现结膜的)。湿度、当从墨盒或是墨桶中向外盛墨的时候,这样即使油墨结膜后浪费也会尽可能的小。在工作中一定注意当较长时间停机的时候,油墨中的干燥剂含量等因素的影响。没有清洗墨路,D.还有由机器的其它不正常升温造成的。再就是将剩下的油墨用保护膜重新盖上,产生不流动的滞留部分。这样做的道理就是尽量减少油墨和空气的接触面积,这同样会导致某一部分油墨始终在与空气接触,或热风吹到了墨斗里的油墨造成的。
D.墨辊结构不好,由于温度原因造成
由温度造成的油墨的结皮,至于干燥剂的使用问题,和b所讲到的一样,合理控制工作环境的温度是必要的,添加干燥剂一定要结合印刷条件和环境温度进行适量添加,避免和空气接触的油墨总是同一部分。其结膜的机理和油墨干燥的机理一样,又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。其次这样做能够使表层的油墨和内部的油墨经常的交换,否则油墨会在你不希望干燥的时候出现干燥(结皮)。时间一长表面就会出现厚厚的氧化膜。当停机时间不是很长的时候,这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的现象。于空气中暴露时间过长当然就会被氧化,
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