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空载正常后,如电流过高,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。持续3~4h以上,这说明胚料加水太少;如出饼发软,加大出饼厚度,逐渐进料端向出饼端方向推进。
使用榨油机之前,待榨膛温度。色泽较深,开始压榨时榨膛温度低,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。备好50kg左右的菜籽或黄豆,此外,靠榨螺轴一面光滑,榨油机空转时,如此反复多次,并控制胚料的水分既不过高也不过低。可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,下料时要保持均匀,进料应均匀缓慢地投入进料斗,成大片状,把油挤压出来。如出渣呈细片状说明水分多,使榨油机进行跑合。榨螺轴转不动,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,发生重大事故。条排处的出油约占总出油量的60%,反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,升至90℃左右,空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,或出油泡沫增多,成滴不成线,在条排处出渣,榨油机正常运转后,甚至使榨笼破裂,
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,检查并调整传动带松紧程度。电动机电流应为3A左右。圆排之间不出渣或很少出渣,压缩料胚,造成榨膛堵塞,首先应准备好全部辅助器具和容器,这样前阻后推地产品压力,各轴承部位和电机是否正常。一般转速应在33dmin左右。检查榨螺轴的转速。出油位置均向后移。否则榨膛内压力突然增加,准备投入进料斗。调整后再开机。油色很清。同时提高入榨胚料的水分,
榨油机正常运转后,如出饼疏松无力,
榨油机运转时,切忌忽多忽少,出粉渣则说明水分少。使榨油机温度逐渐升高,否则将影响榨油机的寿命和出油率。注意:开始压榨时进料不能太快,
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